Абразивные пасты КТ

Порошки карбида титана TiC используются для приготовления абразивных паст, а также применяются при получении дисперсно-упрочненных сплавов, твердосплавного инструмента и изделий, карбидосталей (КСТ, Ferro-TiC) и т.д. Фракционный состав выпускаемых порошков приведён ниже.
Производятся в соответствии с ТУ 1798-111-75420116-2006.

Абразивные пасты КТ

Порошки карбида титана
(ТУ 1798-111-75420116-2006)
Порошки карбида титана TiC используются для приготовления абразивных паст,
а также применяются при получении дисперсно-упрочненных сплавов, твердосплавного инструмента и изделий, карбидосталей (КСТ, Ferro-TiC) и т.д. Фракционный состав выпускаемых порошков приведён ниже.

Обработка черных и цветных металлов пастами на основе карбида титана, по сравнению с алмазными пастами, повышает производительность доводки на 150%, увеличивает чистоту на 1-2 класса и стойкость обрабатываемых деталей в 1,5-2 раза, снижается степень шаржирования абразива в обрабатываемую деталь. При обработке черных металлов пасты КТ по съему не уступают алмазным и эльборовым.

Характеристика паст КТ

Абразивные пасты КТ состоят из классифицированных по зернистости порошков карбида титана и наполнителя – композиции из смазочных материалов и поверхностно-активных веществ. Составы наполнителя отличаются в зависимости от требований к смываемости пасты с обрабатываемой поверхности и поэтому пасты производятся трех типов:

  • смываемые водой (В);
  • смываемые органическими растворителями (О);
  • смываемые как водой, так и органическими растворителями (ВО).
По консистенции пасты производятся мазеобразные (М) и твердые (Т).
Пасты по содержанию карбида титана могут быть нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрации. Концентрация карбида титана тем выше, чем крупнее порошок и тверже обрабатываемый материал.

Таблица 1. Зернистость и концентрация карбида титана в пастах КТ
 Зернистость порошка кар-бида титана, мкм Содержание порошка карбида титана в пасте, масс.%
Н П
160/125
125/100
100/80
80/63
63/50
50/40
50 60
60/40
40/28
28/20
20/14
14/10
30 40
10/7
7/5
5/3
3/2
2/1
1/0
20 30

Пример обозначения абразивных паст КТ

КТ 20/14 ПОМ
– паста КТ; зернистость 20/14; «П»-повышенная концентрация КТ; «О»-смываемая органическим растворителем; «М»-мазеобразная.

КТ 20/14 ПВМ – паста КТ; зернистость 20/14; «П»-повышенная концентрация КТ; «В»-смываемая водой; «М»-мазеобразная.

КТ 20/14 ПВОМ - паста КТ; зернистость 20/14; «П»-повышенная концентрация КТ; «ВО»-смываемая как водой, так и органическим растворителем; «М»-мазеобразная.
В соответствии с ТУ 3989-101-75420116-2006 пасты КТ должны обеспечивать указанные в табл. 2 характеристики абразивной и полирующей способности, которые определяются при обработке эталонных образцов из стали ШХ-15 твердостью 46…51 HRCЭ по ГОСТ801-78.

Таблица 2. Абразивная и полирующая способность паст КТ
Зернистость порошка карбида титана, мкм Абразивная способность, мг, не менее Параметр шероховатости поверхности, Ra и Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более
Массовая доля порошка карбида титана в пасте До обработки После обработки
Н П Ra Rz Ra Rz
160/125 50 55 - - - -
125/100 45 50 - - - -
100/80 40 45 - - - -
80/63 37 43 - - - -
63/50 34 40 - - - -
50/40 30 38 - - - -
60/40 29 37 0,320 - 0,250 -
40/28 28 36 0,250 - 0,200 -
28/20 26 34 0,200 - 0,160  
20/14 22 32 0,160 - 0,125 -
14/10 10 22 0,125 0,500 0,100 0,400
10/7 18 28 0,100 0,400 0,080 0,320
7/5 14 20 0,080 0,320 0,063 0,250
5/3 11 15 0,063 0,250 0,050 0,200
3/2 - - 0,050 0,200 0,040 0,160
2/1 - - 0,040 0,160 0,320 0,125
1/0 - - 0,320 0,125 0,025 0,100

Рекомендации по применению абразивных паст КТ

В качестве материала притира используется чугун СЧ 18-36, медь латунь, стекло марки ЛН-5, дерево (береза, бук, дуб), винипласт, фетр, текстиль и др. Зернистость порошка в пасте выбирают в зависимости от вида обработки, припуска и требуемой шероховатости, руководствуясь данными табл. 3.

Таблица 3. Зернистость порошка карбида титана в пастах КТ в зависимости от вида обработки
Вид обработки Припуск, мм Шероховатость поверхности, Ra, мкм Зернистость порошка
До обработки После обработки
Черновая доводка От 0,06 до 0,120 1,500 0,320 От 160/125 до 50/40
Получистовая доводка От 0,02 до 0,060 0,250 0,100 От 60/40 до 14/10
Чистовая доводка От 0,001 до 0,020 0,125 0,040 От 14/10 до 3/2
Полирование От 0,0005 до 0,001 0,050 0,025 От 3/2 до 1/0

Пасту наносят равномерным слоем на поверхность притира. Масса наносимой пасты в зависимости от вида обработки и зернистости порошка в пасте приведена в табл. 4.

В случае необходимости пасту можно разбавлять до нужной консистенции. Пасты, смываемые органическими растворителями («О»), можно разбавлять индустриальным и авиационным маслами, керосином, бензином. Пасты на водосмываемой основе («ВО», «В») можно разбавлять этиловым спиртом и водой.

Нагрузка не должна превышать 73,5 Па, продолжительность притирки (доводки) – 3-5 мин (по истечении этого времени производительность снижается), скорость перемещения притира – 3-4 м/мин.

Таблица 4. Расход пасты КТ в зависимости от вида обработки и зернистости порошка.
Вид обработки Зернистость порошка Расход пасты, г/см2
Черновая доводка От 160/125 до 50/40 От 0,8 до 1,5
Получистовая доводка От 60/40 до 14/10 От 0,4 до 0,9
Чистовая доводка От 14/10 до 3/2 От 0,2 до 0,6
Полирование От 3/2 до 1/0 От 0,1 до 0,4

После притирки деталь необходимо тщательно отмыть от шаржированного абразива и шлама:

  • керосином или бензином (пасты «О», «ВО»);
  • 1% водным раствором ПАВ или теплой водой (пасты «В», «ВО»).

Окончательную отмывку обработанных деталей, работающих в узлах трения (напр., плунжерных пар), следует производить моющими растворами в ультразвуковых ваннах.

Рекомендации по использованию абразивных паст КТ в различных отраслях
промышленности приведены в табл. 5.

Условия хранения

Все пасты необходимо хранить в плотно закрытой таре при температурах от 5 до 30 ºС. Хранящиеся при низкой температуре пасты обладают повышенной вязкостью. Допускается хранение при температурах ниже 0 ºС; в этом случае перед использованием необходимо выдержать тару с пастами при комнатной температуре в течение 2-ух часов.

Для заказа паст КТ желательно предоставлять следующие данные:

  1. зернистость;
  2. концентрацию КТ;
  3. вид растворителя;
  4. консистенцию;
  5. количество пасты в таре.

Документация